近日，山东经广记者团带着一系列问题探访了青岛双星全球首个全流程“工业4.0”智能工厂，智能工厂的工作人员耐心的为大家揭开谜团。

  近年来，中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。作为山东省轮胎行业中唯一一家国有主板上市企业，双星积极做出响应中央供给侧结构性改革号召，积极探索轮胎工业转型发展新模式，抢先转型、抢先创新，在全球轮胎行业率先建成第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，得到行业领导“三年超越三十年”的高度评价。

  双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森 双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森介绍说：目前公司规划分三步走，第一步：让企业由“汗水型”转为“智慧型”，这中间还包括我们淘汰了90%的落后产能、机器换人、传统的劳动密集型的做鞋转变成给汽车“做鞋”、给飞机“做鞋”，目前正在尝试给坦克“做鞋”；第二歩：正在打造全新的“4.0生态圈”，这样双星不仅在制造方面由“汗水型”转为“智慧型”，包括服务、研发，所以未来打造的是“工业4.0＋服务4.0＋研发4.0”生态圈；第三步，由模仿到创新、到颠覆、到超越！”

  当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，人机一体化智能系统对制造业竞争力的影响慢慢的变大。自“二次创业”以来，双星抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，淘汰了90%的落后产能。

  目前工厂集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术。工厂中的设备包括11种智能机器人，80%是双星自主研发和生产，人工效率是过去的3倍，产品不良率降低了80%以上。

  对轮胎行业来说，加快新旧动能转换就是要加速推进人机一体化智能系统。双星在持续不断的发展中实现了技术的升级换代，在建立全球领先的智能化工厂的基础上，还培育出智能装备、工业智能物流、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新产业。双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森表示：“我们现在至少有三个方面是创造的引领者：一个是废旧轮胎绿色生态循环利用，去年我们和科技部在这样的领域的唯一一个重大科学技术专项。第二，第3代的轿车胎，也是我们的创造；第三：我们的三个4.0生态体系，也是我们的创造。”

  硫化工序智能化成品输送线 在新时代高水平发展的浪潮下，双星凭借多年的积淀，集聚各类优势资源，加快形成以创新为引领和支撑的发展模式，并赢得了国家和行业的高度认可。成为五年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“人机一体化智能系统”、“绿色制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业，并被称为“中国轮胎人机一体化智能系统的引领者”。

  山东省橡胶行业协会会长张洪民表示，“双星轮胎是国内轮胎行业的有名的公司，特别是近几年“工业4.0智能化工厂”的建设，还有资本重组、兼并收购锦湖轮胎，这样一些大的动作都走在了行业的前列。双星集团不管是在企业的技术改造提升，资本运作，还是新旧动能转换方面，在整个轮胎行业都是做的比较好的。”

  世界领先、美如花园的双星轮胎“工业4.0”智能化工厂 随着中国汽车产业的迅速发展,轮胎行业落后产能相继退出，行业整体结构一直在优化，呈现出日新月异的变化。从传统产业改造提升，到新兴起的产业发展壮大，一个集轮胎、智能装备、智能物流、废旧轮胎循环利用等于一体的双星逐渐展现出了他的新面貌，一幅迈向高水平发展的“双星蓝图”徐徐展开，推动中国制造向中国创造、中国速度向中国质量转变。双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森说：“从中国制造到中国智造，再到中国创造。现在大家都说我们是中国人机一体化智能系统的引领者，未来我们还需要成为中国创造的引领者！”